极性不同的分子，沸点不同的分子，饱和度不同的分子相互分离，即具有“筛分”分子的功能，被称为分子筛。目前，分子筛广泛应用于冶金，化工，电子，石化，天然气等行业。

      沸石骨架结构分子筛是通过氧桥连接硅四面体或铝氧化四面体而形成的结晶硅酸盐或硅铝酸盐。

      分子大小（通常为0.3〜2.0nm）的孔径和孔洞体系具有筛分分子的特征。然而，随着分子筛合成和应用研究的深入，研究人员发现了硅铝酸盐分子筛，分子筛骨架元素（硅或铝或磷）也可以由B，Ga，Fe，Cr，Ge， Ti，V取代Mn，Co，Zn，Be和Cu可以使孔和空穴的尺寸增加2nm以上。

      因此，根据其组成，分子筛可分为SiO 2  - ，磷 - 铝 - 和框架 - 异分子筛。根据孔径大小，孔径小于2nm，2-50nm和大于50nm的分子筛被称为微孔，介孔和大孔分子筛。

由于其孔径大，它成为大规模分子反应的良好载体，但介孔材料的孔壁是无定形的，使得其热稳定性和热稳定性不能满足石化应用所需的苛刻条件 。

      由于分子筛含有价态较低，离子半径较大的金属离子和结合水，加热后水分子不断失去，但晶体骨架结构不变，形成大小相同的空腔，空腔数量多。

      与相同直径的微孔相连，这些小孔的直径均匀，可以吸附比孔的直径更小的分子进入孔的内部，并且它们排除比孔更大的分子，因此不同直径的分子可以成形。

      极性不同的分子，沸点不同的分子，饱和度不同的分子相互分离，即具有“筛分”分子的功能，被称为分子筛。

      目前，分子筛广泛应用于冶金，化工，电子，石化，天然气等行业。

分子筛原粉制备工艺

      分子筛原粉是生产分子筛活化粉的主要材料，分子筛原粉具有分子筛的骨架特点，但是孔道内被大量的水分子填充，因此不能直接使用，只有通过高温活化的方式把孔道中的大部分水份排走之后，才可以用来吸附其它分子。

      原粉生产工艺主要包括铝酸钠制备、合成、老化及晶化、母液分离和洗涤、干燥及包装等五个阶段。

①铝酸钠制备：在反应釜中加入一定量的液碱或蒸母，在搅拌状态下加热，达到制备温度后加入氢氧化铝，在一定温度条件下使氢氧化铝溶液，制备得到铝酸钠。制备完成后加入一定量母液调整铝酸钠溶液浓度达到分子筛原粉合成所需原料要求。将两级过滤后的铝酸钠溶液用于分子筛原粉的合成。

②合成：在合成工段共有6 种料体，分别为液碱、铝酸钠、母液、泡花碱、水和导向剂。将6 种料体按生产工艺配比投料进入合成槽，反应搅拌约1 小时。 

③老化、晶化：合成槽中的浆液搅拌完成后泵入晶化槽，在搅拌下通入蒸汽加热，按工艺要求控制加热温度和老化和晶化的时间，反应结束后搅拌放料进入缓冲槽。

④母液分离、洗涤：料浆经滤机实现固液分离，收集滤液。风压洗涤脱水，达到附着水30-32%时停止风压，滤饼进入滤饼周转仓。

⑤干燥、包装：脱水后的滤饼进入滤饼